制药厂原料合成、溶剂回收与提取工段常存在可燃蒸气，离心式风机如用于这类区域的排风或送风，其驱动电机的防爆性能与电气接线的密封可靠性，往往比风量风压本身更决定安全边界。本手册把现场最容易漏检的几处，按操作顺序列成可逐项打勾的核查步骤，供安装与运维两方共同执行。

第一步 确认爆炸危险区域划分与设备防爆等级

拿到风机前，先核对车间防爆区域划分图。制药防爆区多属 1 区或 2 区，存在爆炸性气体混合物的频率不同，选用的电气设备防爆形式也必须随之变化。离心式风机的防爆电机铭牌上必须有 Ex 标志，常见为 Ex d IIB T4 Gb 这类隔爆型。要核对气体组别 IIB 是否覆盖现场溶剂，多数醇类、酯类属于 IIA 或 IIB；温度组别 T4 是否高于介质引燃温度。这一条不看清，后面接线再规范也白做，等级不匹配等于把隐患装进了防爆区。

第二步 检查电机隔爆接合面与紧固

隔爆型电机的防爆能力来自接合面的间隙与长度。拆装后必须确认端盖、接线盒与机壳之间的隔爆面完好，无碰伤、无锈蚀压痕。紧固螺栓要按对角线顺序均匀拧紧，缺失或滑牙的螺栓必须更换，不能用普通螺栓替代。风机就位后，用手电照看接合面是否因搬运磕碰出现可见划痕，超过允许深度的应退回检修。离心式风机在防爆区运行时振动较大，螺栓松动会直接破坏隔爆间隙，使本该被封闭的电火花外泄。

第三步 接线盒引入装置的密封处理

电缆进入防爆电机接线盒，必须使用配套的防爆电缆引入装置，压紧螺母式或填料函式均可，但不能用普通变径接头凑合。橡胶密封圈的孔径要与电缆外径匹配，多根电缆不能共用一个孔位。压紧螺母要拧到既抱紧电缆又不压扁护套的程度。引入装置外的多余孔位要用符合防爆等级的封堵件堵死，很多现场事故就出在临时先空着的那一个引入口，日后被当作穿线孔随意使用。

第四步 接地与等电位跨接

防爆电机外壳、风机机壳、风管法兰之间都要做可靠接地。离心式风机的机壳与电机底座如果是分体，二者之间要加跨接线，避免静电在法兰间隙累积放电。接地线用不小于 4 平方毫米的铜芯线，连接在专用接地端子，不能随便缠在普通螺栓上应付。用接地电阻测试仪打一遍，阻值应不大于 4 欧姆。这一项在干燥冬季尤其容易忽视，却是消除静电火花、防止点燃可燃蒸气的关键屏障。

第五步 接线与绝缘复核

在断电、验电、挂警示牌之后，按接线图接入三相电源。接线端子压接要牢固，裸露铜线长度适中，不能碰到接线盒内壁。合盖前用 500 伏兆欧表测绕组对地绝缘，阻值应大于 0.5 兆欧。离心式风机的防爆电机多为自带冷却风扇，接线时要注意风扇罩方向，避免反转造成轴承过热，反转还会让叶轮长时间在低效区空转而发热。

第六步 空载与点动安全确认

首次送电先点动，确认转向与标识一致、无异常声响。随后空载运行十五分钟，用红外测温枪扫电机外壳与轴承部位，温升应平稳且不超过铭牌限值。监听离心式风机进出口有无金属摩擦声，检查隔爆面附近有无异常发热。发现接线盒温度明显高于其他部位，立即停机复查紧固与接触，不可带病运行。

验收确认

逐项核对以上六步并形成记录：防爆等级与区域匹配、隔爆面完好、引入装置密封合格、接地电阻不大于 4 欧姆、绝缘大于 0.5 兆欧、点动与空载运行正常。运维与安装双方在现场签字确认后，离心式风机方可投入防爆区正式运行，并将本核查表随设备档案一并归档备查。