周一上午，机房工程组带着激光测距仪和图纸进了 B 区地下一层。这里要放两台为机柜送冷的离心通风机，但土建只留了一块 4.2 米乘 3.6 米的素混凝土板，顶面平整度偏差 9 毫米，还没做设备基础。勘测组先用记号笔在地面弹出设备中心线，对照 4-72 型离心通风机的底座螺栓孔距，确认减振台座必须落到板中避开后浇带。这一步没有写总结，只是把定位点拍照存档，准备第二天开工。

周二：减振基础与槽钢台座

周二一早，工人按弹线支模，在素混凝土板上现浇了 200 毫米高的 C30 设备基础，预埋 16 毫米直径的地脚螺栓套筒。基础养护的同时，下料组在加工厂拼装 10 号槽钢焊接的减振台座，台座四角预留了弹簧减振器的安装孔位。下午基础拆模，用水平尺复测顶面，发现东北角比西南角高 4 毫米，于是打磨找平。到这里，设备还没进场，现场只是多了一个带预埋件的混凝土墩和一副待装的钢架。

周三：离心通风机就位与减振器调平

周三上午吊车把第一台离心通风机吊到台座上方，缓缓落位到四个弹簧减振器上。这种弹簧减振器的静挠度做到 25 毫米，设计隔振效率约 90%，能把 1450 转每分钟的激振频率挡在共振区之外。安装工用塞尺检查减振器受压是否均匀，再用框式水平仪在风机机壳的加工面上找平，纵向横向偏差都控制在 0.2 每千分以内。第二台同型号离心通风机在下午就位，两台间距留出 800 毫米检修通道。调平完成后，地脚螺栓才最终锁紧，但减振器不承担刚性约束，靠的是台座自重压住。

周四：进出风管与软连接的施工

周四转入风管作业。离心通风机的进出口不能直接怼硬管，必须在两端各加一段 250 毫米长的帆布软接，用来切断结构传声。进风管从室外百叶引入，出风管接到主送风静压箱，两段都用法兰连接，法兰间垫 3 毫米阻燃橡胶板，螺栓对角拧紧。施工队在软接前后各设了独立支吊架，避免风管重量压到风机口上导致轴承偏载。当天收工时，风管只装到风机接口外 300 毫米，还没接主系统。

周五：支吊架、补偿器与走向定位

周五把出风管向上翻弯接入顶层静压箱。竖直段每隔 2.4 米设一个防晃吊架，水平干管在转弯处加设固定支架。由于机房到机柜区有 18 米水平距离，设计在中间加了一个轴向补偿器吸收热伸缩。下午用风速仪在临时开口处测得支管风速 9.5 米每秒，处于规范推荐的 8 到 12 米每秒区间。此时整条风路骨架成型，但还没通电试转。

周六：单机试运转与振动测试

周六做单机试运转。先点动确认叶轮转向与标识一致，再连续运行 30 分钟。振动测试用便携式测振仪贴在电机和风机轴承座上，读取速度有效值。第一台在额定工况下振动速度 3.1 毫米每秒，略高于 ISO 10816 的 B 区上限，排查发现是进风口导流圈与叶轮间隙不均，重新调整后降到 2.4。第二台一次合格，读数 2.2。试转结束，两台设备进入冷却待联调状态。

周日傍晚：联调达标与移交观察

周日傍晚，机房空调系统整体联调。离心通风机把处理后的空气经静压箱送入机柜冷通道，运维在列头柜读到送风温度 24 摄氏度，回风 32 摄氏度，温差满足设计。测振仪复测，两台振动速度分别稳定在 2.4 和 2.2 毫米每秒，噪声在机房门外 1 米处为 61 分贝。工程组把减振器调平记录、软连接照片和试转数据打包移交，设备转入 72 小时连续运行观察期，观察期内每 8 小时记一次振动与温度。